Для многих малых и средних компаний, производящих электронную продукцию, аутсорсинг обработки исправлений печатных плат является обычным делом.Но, вообще говоря, большинство аутсорсинговых заводов-производителей не будут делать все за вас или не смогут заменить клиентов для улучшения некоторых вещей, таких как адаптируемость платы и продукта, рациональность конструкции, адаптируемость деталей и т. д.
Если отдел закупок или инженеры предприятия смогут хорошо выполнить следующие 8 вещей, прежде чем отправлять необходимые материалы и производственные материалы на фабрику по обработке заплаток печатных плат, можно избежать большинства проблем, возникающих на более позднем этапе производства.
1. Найдите лучший размер печатной платы для вашего проекта.
При производстве печатных плат небольшие платы обычно означают низкую стоимость, но при проектировании может потребоваться больше внутренних слоев, что увеличит ваши затраты.Платы большего размера будет проще в компоновке и не потребуют дополнительных сигнальных слоев, но их производство будет дороже.Для начала следует подумать, как рассчитать наиболее подходящий размер, не потеряв при этом характеристик.
2. Укажите размер компонента
Аутсорсинг обработки патчей печатных плат.jpg
Для пассивных компонентов стандартный размер 0603 может быть лучшим выбором по самой низкой цене, который также является распространенным размером и способствует сборке SMT.Устройства 0603 также относительно легко перемещать и обслуживать и не становятся препятствием, как сверхминиатюрные устройства.
Хотя Пиньо может обрабатывать устройства размером 01005, не все сборщики могут это сделать, и сверхминиатюрные детали не являются обязательными.
3. Проверьте наличие устаревших или очень новых деталей.
Устаревшие компоненты явно устарели, и это не помешает вам сделать печатную плату, но она застрянет в процессе сборки.Однако сегодня некоторые новые детали доступны только в ультраминиатюрных пластинах BGA или небольших размерах QFN.Взгляните на конструкцию вашей печатной платы и убедитесь, что вы заменили все устаревшие детали новыми, более качественными.
Еще одно замечание: помните о MLCC, которые вы используете: теперь они требуют длительного цикла покупки.
Теперь мы предоставляем клиентам перспективный анализ спецификации. Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как он может помочь вам избежать рисков и максимально сократить бюджет.
4. Рассмотрите альтернативы
Альтернативы — это всегда хорошая идея, особенно если вы уже используете некоторые компоненты из одного источника.Использование единого источника означает, что вы теряете контроль над ценами и сроками доставки. Альтернативы помогут вам этого избежать.
5. Не забывайте рассеивать тепло при изготовлении печатных плат.
Очень большие и очень мелкие детали могут вызвать проблемы.Большая часть действует как радиатор и может повредить меньшую часть.То же самое может произойти, если внутренняя медная фольга перекрывает одну половину небольшого участка, но не другую половину.
6. Убедитесь, что номер детали и маркировка полярности разборчивы.
Убедитесь, что ясно, какая шелкография соответствует какой части, и что маркировка полярности не является двусмысленной.Особое внимание уделите светодиодным компонентам, поскольку производители иногда меняют маркировку полярности между анодом и катодом.Кроме того, держите маркеры подальше от переходных отверстий и площадок.
7. Проверьте версию файла
Будет много промежуточных версий проекта печатной платы или спецификации, просто убедитесь, что те, которые вы отправляете нам для изготовления печатной платы, являются окончательными.
8. Если будут поставлены определенные детали
Убедитесь, что вы правильно промаркировали и упаковали их, включая количество и соответствующий номер детали.Предоставленная подробная информация поможет производителям быстрее завершить изготовление и сборку печатных плат.
Время публикации: 29 марта 2023 г.
